U svijetu industrijskog filtracije kvalitet filtarskog medija često uzima centranu fazu. Međutim, nova fokus industrije naglašava da su procesi za šivanje i toplotne vezanje i korištena oprema, jednako su kritični za filtriranje performansi torbi i dugovječnosti. Kako dizajni filter torba i tipovi materijala diverzificiraju, koristeći ispravne tehnike proizvodnje postaje najvažnije za osiguranje konačnog kvaliteta i pouzdanosti.
I. Filter vrećica Priprema i rezanje:
Duljina rezanja mora uložiti u obzir tamne skupa za skupljanje materijala na operativnim temperaturama. TOLERS DUMVE Strogo se pridržavaju standardima GB / T 12625 (npr. +15 mm za 4000 mm, +25 mm za 8000 mm, +30 mm za 10000 mm).
Za interno filtriranje okruglih torbi koje rade pod napetošću, stopa izduženja materijala pod nazivom napetosti mora se mjeriti prije rezanja za određivanje završnih dimenzija.
Rezanje mora sadržavati odgovarajuće dodatke za širine šava, uključujući multi - šipku uboda i udaljenost između uboda i ivice tkanine.
Za šivene torbe materijal se izrezuje na preciznu širinu / dužinu ploče. Za kontinuirano zalaganje / toplotno vezivanje, obično je potrebno samo podešavanje širine, jer se dužina automatski reže tokom formiranja cijevi.
II. Cilindrični šava (formiranje cijevi):
Cilindrični šavat "je proces šivanja ili povezivanje ravnog komada filtarskog materijala u dugi roll, koji se zatim hrani kroz valjak za tkaninu.
Materijal može osigurati veličinu preklapanja cilindričnog promjera i ivice filtarskog materijala. Kada koristite metodu šivanja za kotrljanje, za šivanje treba koristiti tri nit lanca igle za šivanje:
Šivene šavove: zahtijevaju trostruko - šivanje uboda uboda.
Sintetički filter Materijali: širina uboda (1. do 3. igla)=9 mm; Udaljenost do ivice=2-3 mm.
Materijali za filtriranje od fiberglasa: širina šave=12 mm; Udaljenost do ivice=5-8 mm.
III. Torba za filtriranje Vrh i dno šivanje:
Već cilindrični tijesto vrećice treba ušiti otvaranjem vrećice, elastičnim prstenom, konopcem, ojačanjem ili vrećicom od dna iglica, koristeći jedno iglu dvostruko šivanje. Elastični prstenovi, užad, ojačani slojevi, dna vrećica i drugi dodaci trebaju se pripremiti unaprijed. Ojačani sloj i dno vrećice izrađeni su od ostataka istog filtra.
Proces šivanja nepravilnih uzoraka u osnovi je isti kao i vanjskih okruglih torbi filtera. Iako nije kružno, može se smanjiti prema njegovom obimu i formiranju cilindričnog kotrljanja. Nakon šivanja prstena za otvaranje torbe i dno vrećice, čini ravnu torbu, pravokutnu torbu ili trapezoidnu torbu.
Ne - Okrugle torbe (ravne, pravokutne, trapezoidno) Slijedite slične procese: presecite na dužinu perimetra, formirane u cijev preko šava / vezanja, a zatim opremljene gornjim i donjim komponentama.
IV. Anti - instalacija sa kolapsa (unutarnje okrugle torbe):
Unutarnji filter okrugli torba također treba ušiti i prstenom protiv kolapsa. Prsten protiv kolapsa treba ušiti krpom prema potrebi i ušivene s dvostrukim iglomnim cilindrom vodoravnim rotacijskim šatlom dugim šivaćim šivaćima. Nakon cilindričnog kotrljanja unutrašnjeg filtarske torbe, prsten se može prvo ušiti, ili se otvor za vrećicu i donji dio mogu prišiti, ali materijal za filtriranje od fiberglasa prvo treba ušiti na otvaranju i dnu torbe. Za igle za probijanje filtra filtra filtera sa prstenima od nehrđajućeg čelika ušivene na otvor za otvaranje i dno, prsteni za borbu protiv kolapsa trebaju prvo ušiti.
V. Odabir navoja i otvor za ubod:
Materijal niti: za sintetiku, mora se podudarati ili premašiti kvalitetu filtera, sa zatezne čvrstoće> 27N. Navoj staklenih vlakana zahtijeva> 35N.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - Niske vreće za emisiju (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Da biste nas kontaktirali:
Whatsapp: 0086 139 9128 9750
Email: dekoco@vip.163.com