Mehanizam kojim igla vodi konac kroz materijal za šivanje naziva se mehanizam igle. Zadatak mehanizma igličaste šipke je da zabije iglu i vodi konac kroz tkaninu kako bi se formirala petlja konca u pripremi za preplitanje niti.
● Funkcija za mehanizam igle
Uloga mehanizma igličaste šipke na kraju se ostvaruje pomoću igle. Da bi se materijal zašio dok je šivaća mašina u funkciji, igla mora napraviti probojni pokret. Kretanje igle za probijanje materijala je okomito, horizontalno, ravno ili zakrivljeno. Šivaća mašina za različite namene, tip mehanizma igle nije isti, većina šivaćih mašina je za vertikalno klipno linearno kretanje, a neke specijalizovane mašine, kao što su mašine za šivanje, mašine za kopčanje dugmadi, mašine za vezenje, itd. ne samo za vertikalno klipno linearno kretanje, već i da bi se napravilo bočno klipno linearno kretanje, već se mora dogoditi da se bočni kraj zamaha napusti nakon početka bočnog zamaha mašine, ali ovo mora da se desi u bočnom kraju zamaha. materijala prije kraja igle u materijal za šivanje.
● Kako koristiti mehanizam igle
Pozicioniranje igle po visini je važan parametar u korištenju i održavanju opreme za šivanje. Visina dvostrukih ili višestrukih ravnih igala nije ista, a visinsko pozicioniranje se općenito temelji na dugoj igli.
Udaljenost između gornje i donje mrtve točke kretanja igličaste šipke naziva se hod igle. Hod igle je važan parametar šivaće opreme. Hod igle i efektivni radni hod igle su dvije različite stvari. Efektivni hod igle je rastojanje od trenutka uboda tkanine do trenutka kada igla dostigne najnižu tačku.
Pokušati postići izbor ravne igle i debljine materijala, debljine konca, kvaliteta proizvoda za šivanje procesa jedinstva, tako da ravna igla u ubodu šivaćeg materijala kako bi se osiguralo da se materijal za šivanje i konac za šivanje ne oštete i pogoduje formiranju prstena konca.
● Operacija mehanizma igle
1.1 Hranjenje iglom
Proces probijanja materijala za šivanje iglom naziva se uvlačenje igle. Igla je jedan od ključnih dijelova šivaće mašine kroz koji se ostvaruju različita dejstva mehanizma igle i njegovog mehanizma. Prilikom uvlačenja igle, igla mora savladati trenje od pozitivnog otpora materijala za šivanje i bočne strane materijala za šivanje, a napetost dostiže svoju najvišu tačku zbog promjene sile interakcije između konca, igle i materijala za šivanje.
Smanjenje trenja između igle i materijala može se postići preciznom izradom igle (posebno vrha igle), premazivanjem igle i omekšavanjem materijala ili dodavanjem silikonskog ulja u iglu i konac.
Faktori koji utiču na glatkoću uvlačenja igle uz trenje između igle i materijala za šivanje, kao i pritisak pritiska stopice i veličinu otvora na pločici igle i tako dalje. Ako je igla nepravilno odabrana, ili loše izrađena, ili je rupa na pločici igle prevelika, stvorit će se rupa u materijalu za šivanje, uzrokujući oštećenje materijala za šivanje, što utiče na estetiku i čini čvrstoću dna. Stoga, u slučaju zadovoljavanja potreba za snagom šivanja, treba pokušati koristiti iglu manjeg promjera, posebni materijali za šivanje trebaju odabrati posebnu iglu, kako bi se smanjilo trenje, kako bi se postigli dobri rezultati šivanja.
1.2 Umetanje konca
Proces kojim igla dovodi konac na suprotnu stranu tkanine naziva se umetanje konca. Faza uvlačenja konca počinje kada se igla spusti do tačke u kojoj ušica igle dolazi u kontakt sa materijalom za šivanje, a završava se kada se formira željena dužina uboda (igla je u donjem mrtvom položaju).
Dužina ulaza konca nije jednaka dužini boda potrebnoj za formiranje boda. To je važan parametar za zadovoljavanje potrebe za formiranjem omče konca u koju se može precizno uneti vrh špulice i kuka šivaće mašine kako bi se sprečilo lomljenje konca i preskakanje uboda. Količina konca unesenog u overlock šivaću mašinu i stvarna količina upotrijebljenog konca je oko 6 puta, tako da svaki dio konca mora više puta probušiti materijal za šivanje, a povećanje broja vremena trenja utječe na čvrstoću konca za šivenje, što je sklono nastanku kidanja konca.
U procesu ulaska u konac, zbog smjera uvijanja niti i različite orijentacije konca dovest će do labavog uvijanja ili uvrtanja konca, a veličina ugla konca je bitan faktor koji utiče na promjenu sile navoja, pa kut navoja treba smanjiti što je više moguće. Promjene interakcijskih sila konca, materijala i igle uglavnom zavise od promjena u karakteristikama i debljini konca i materijala, pa su kvalitet konca i pravilan odabir igle vrlo bitni.
1.3 Formiranje petlje
Igla prolazi kroz tkaninu sa gornjim koncem za šivanje, stiže do najniže tačke i ponovo se diže, formirajući petlju konca zbog trenja između tkanine i igle. Svrha formiranja omče je da omogući riperu (kuki) da uđe u petlju i da ispreplete donji konac. Petlja niti se formira od sljedeća 2 faktora.
(1) Kada igla dostigne donju mrtvu tačku sa gornjim koncem za šivanje, napetost konca je maksimalna zbog povlačenja igle igle nadole i istiskivanja oštrice igle i materijala za šivanje na uvodnom žljebu. Kada se igla podigne, napetost na vrhu ušice igle nestaje, a dio konca je u slobodnom stanju (u ovom trenutku samo dodajte vrlo malu silu na konac da konac promijeni oblik). Kako se igla podiže, sam konac ima određenu elastičnost, povezanu s donjim dijelom ušice igle na konac koji stvara zakretni moment, što je formiranje jednog od uvjeta petlje konca.
(2) Od strukture igle, žljeb igle ima dugačak i kratak žljeb (ili nedostatak zupčanika), s jedne strane je dugačak žlijeb, dok je s druge strane kratak žlijeb (ili nedostatak zupčanika). Olovni-žljeb je dugačak žljeb s prečnikom većim od prečnika navoja, a olovni-izlazni žljeb je kratka struktura žljeba (ili zareza) s prečnikom manjim od navoja. Kada se igla izvuče iz šivaćeg materijala, uvođenje utora u stranu konca i materijala za šivanje ne trenjem se nasumično diže igla, dok uvođenje utora u stranu konac i materijal za šivanje stisnu jedan drugog dolazi do trenja, ne može se podići s iglom da ostane ispod materijala za šivanje. Ovo trenje je očigledno da je kratka strana žleba (razmak) veća od dugačke strane žleba, što je formiranje drugog stanja prstena navoja.
Tri konca overlock šivaća mašina praznog šivanja, formiranje petlje konca uglavnom je savijanjem iglenog konca pričvršćujući ravnu iglu, tako da je konac ugrađen u žljeb igle, igrao je sličnu ulogu u šivaćem materijalu, tako da u slučaju da nema materijala za šivanje još uvijek može formirati šav, što se razlikuje od ostalih mašina.
Veličina i stabilnost omče konca su od ključne važnosti za pouzdan ulazak u -former šava za preplitanje donjeg konca i formiranje šava. Kako bi se osiguralo da vrh šivaće mašine nesmetano ulazi u omču konca, treba da postoje dva uslova: prvo, omča konca za šivenje ima određenu širinu, i drugo, omča konca za šivenje mora biti okomita na ravninu putanje vrha šivaće mašine kada uđe u omču.
Formiranje prstena konca i igla porast veličine i različite, igla ne bi trebala biti prevelika ili premala, količina uspona je premala širina prstena konca nije dovoljna, ne pogoduje ulasku šivaće mašine. Visina igle je prevelika, iako je pogodna za ulazak šivaće mašine, ali zbog formiranja prstena za konac dugo vremena dolazi do otklona prstena konca, tako da u šivaću mašinu nije lako ući. Ispitivanja su pokazala da bi idealna faza formiranja omče konca za šivenje materijala normalne debljine i gustoće trebala biti oko 2 do 3 mm kada se igla podigne.
Needle plate hole diameter is too large or too small will also have a negative impact on the needle, if the needle plate hole is too large, when the needle into the sewing material when the impact of the sewing material will cause the sewing material to sag, the possible formation of needle holes, and when the needle back up when the sagging sewing material will be random needle together with the movement of the normal formation of the thread ring. In general, the diameter of the needle plate hole is about 1.5 to 2 times the diameter of the machine needle is appropriate, but also to ensure that the machine needle in the center of the needle plate hole.
Formiranje i stabilnost petlje konca i specifikacije igle, kvaliteta, priroda materijala, tekstura, gustoća, debljina, specifikacije konca, vrsta sirovine, uvijanje, smjer uvijanja, te igla i ploča igle, pritisak stopice, stanje presa tkanine i drugi faktori.